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製造加工

金型設計の全てに応える一貫体制

最新鋭の高速、高精度ワイヤーカット放電加工機を導入し、押出機の特殊金属部品の加工時間の短縮、加工精度向上、不良品を削減。 それにより生産能力アップ、短納期化、生産性向上を実現し、顧客ニーズである増産、原価低減への対応体制を構築いたします。

プレス/樹脂成形加工

  1. ①生産、組付け

    ブラシホルダーや電子部品の組付け、溶接、検査まで一貫生産を行います

  2. ②品質保証

    ISO国際機関基準に基づき、顧客に安心と満足を提供できるよう品質向上活動に取り組んで参ります

保有設備 設備名 内容 台数
プレス 25~110t 20台
射出成形機 縦型 100~110t 11台
横型 80~150t 22台

熱硬化性、トランスファ-成形機(50T/100T)

金属加工

冷間引抜き加工を用いて黄銅、アルミ、銅等の各種異形パイプの加工を行っており、形状、厚み、寸法等ご相談に応じて様々な対応をしており、寸法切断及び機械加工も行っております。
品質管理体制においても全工程厳しく品質管理を行い、安心していただける物作りを遂行しています。
また、金型設計、製作から完成品まで自社工場にて一貫して管理しており納期、コストについてもお客様のニーズにお応えできる様、努力をしてまいります。
《特殊異形パイプ・異形デザインパイプ・ブラシホルダ-用金具・その他》

ワイヤー放電加工機

冷管引抜加工工程

加工工程

素管、口付け、焼純、抽伸、切断、機械加工が加工工程の流れです。

保有設備 設備名 内容 台数
ドローベンチ 7T/10T/20T/30T 各1台
スウェージング機 2.2K 各1台
3.7K
11K
メッシュベルト連続式ガス焼純炉 1台
ワイヤー放電加工機 型番MV1200R 2台
製造可能なパイプの種類及びスペック
黄銅
(C2700)
アルミ
(A1050/A6063/A3003 他)

(C1020/C1100/C1220)
製造寸法目安(異形パイプの標準)(mm)
黄銅 周長 200-240
(Φ61-75)
9~19
(φ2.8~62)
肉厚 1.0~3.0 0.3~2.5
アルミ 周長 80-150
(Φ25-50)
9~79
(φ2.8~24)
肉厚 1.0~3.0 0.3~2.5
周長 200-240
(Φ63-76)
9~199
(φ2.8~62)
肉厚 1.0~3.0 0.3~2.5

※肉厚はあくまでも目安となります。
寸法公差は重点寸法値、±0.03mm-0.05mm
製品の長さ・・・Max5000mm;Min5mm(切断後)

その他取扱品

医療関連機器・部品向け成形~加工~試作サポート

初期段階からお客様と連絡を密にとり、開発コンセプト、目的、条件等をお聞きし、仕様に基づく機構設計→試作→金型→樹脂部品の量産まで一貫してサポートさせて頂きます。また、小ロット製品の為、お客様としてもコストパフォーマンスの高い簡易金型による量産化を希望されており弊社で金型製造から射出成形まで対応致します。
主な実績:検査機器、分析機器、診断機器、体外診断用医療機器、臨床検査機器、などの機器類の樹脂、金属パーツ ※DPT:予防接種

お問い合わせはこちら後日担当者からご連絡をします。